PLAQUES
AU DÉBUT...
Surtout à partir de la fin des années 20 et puis des années 30s la plastique a été la protagoniste d'innombrables enquêtes et études qui ils ont permis une application en croissance dans toute l'industrie, pas seulement au niveau domestique, mais aussi au niveau industriel. On parle de matériaux ayant d'excellentes propriétés chimiques et mécaniques, similaires sinon supérieures aux caractéristiques des autres matériaux utilisés pendant les siècles, mais qui ils ont l'avantage de reduire facilement les coûts et être durables.
Ce que nous appelons communément plastiques, comment se défini-t-elle chimiquement et physiquement? Ce sont des matériaux qui contiennent comme constituants essentiels un ou plusieurs polymères de haut poids moléculaire, des substances constituées de molécules de grande taille, (macromolécules), formées par l'union de liaisons chimiques stables, des unités appelées monomères ou des polymères de base. On s'obtient par le procédé de raffinage du pétrole qui provient des naphtas lourds, qui traitées par le craquage catalytique ou thermique, produisent des polymères de base comme l'elitene, le propylène, le méthane, l'éthylbenzène, et des autres. Grâce à des processus ultérieurs et des procédés chimiques (polymérisation) on obtient les produits finis qui sont commercialisés.
En fonction de la structure moléculaire, le matériau manifeste notamment des propriétés chimiques et mécaniques.
Les principales catégories dans lesquelles sont divisées sont trois:
- plastiques: entrent dans cette catégorie de matériaux solides, rigides, généralement caractérisées par un module d'élasticité relativement élevé, une grande résistance à la traction et un allongement à la rupture réduite, mais également en tant que matériaux ayant une grande souplesse.
- élastomères: polymères qui peuvent être étirés à une longueur double respect au repos et, une fois interrompu l'effort, ils reviennent presque instantanément à la longueur d'origine; donc posséder un faible module d'élasticité, allongement élevé réversible et une résistance à la traction réduite.
- fibres: sont des filaments d'une longueur d'au moins cent fois plus grande que le diamètre et se composent de molécules linéaires de haut poids moléculaire qui sont obtenus au moyen de l'opération d'emboutissage; un niveau mécanique semble être très souple, résistant et avoir des charges de rupture assez élevés avec un relativement faible allongement.
Globalement, tous ces produits conservent les propriétés communes avantageuse:
- légèreté
- inertie chimique
- faible coefficient de frottement
- faible conductivité thermique et électrique
- de bonnes propriétés optiques
- coût relativement faible, grâce à des processus de formation peu cher, le processus d'élimination de la finition et de protection des revêtements, et la possibilité de recyclage
ZOOM SUR...
En limitant considérablement le champ d'application, en particulier dans notre industrie les polymères les plus utilisés sont le polyéthylène et le polypropylène.
Le polyéthylène est certainement une matériau populaire et constitue le 40% de la production mondiale de plastique, le plus largement utilisé. Grâce à deux procédés différents on obtient le polyéthylène à basse densité, utilisé pour la production de films d'emballage, des récipients et d' isolants électriques et le polyéthylène à haute densité qui peut constituer, grâce à l'inertie chimiques cuves, réservoirs et tuyaux.
Pour nous c'est plus intéressant traiter un autre polymère thermoplastique comme le Polipropilene, élément central dans notre production des cales et des entretoises.
Obtenu par polyaddition à partir de gaz de propylene, il peut être un homopolymère, un copolymère séquencé ou aléatoire.
À niveau de structure chimique on peut trouver une autre diversification: si les groupes substituants, dans ce cas les groupes méthyle, sont placés ensemble sur le même côté de la chaîne du polymère, il a isomérie de position qui provoque une structure isotactique; autrement si vous passez au hasard des deux côtés de la chaîne, la structure est atactique.
En vertu d'un point de vue commercial le plus utilisé est le polypropylène isotactique: en effet présente une cristallinité élevée et le matériau est assez rigide.
Cela conduit à des propriétés mécaniques extrêmement favorables, une charge à la rupture élevée, une densité relativement faible, un coefficient de réduction de pourcentage d'absorption d'eau, une température de fusion de 165°C, de bonnes propriétés d'isolation thermique ayant une conductivité d'environ 0,1 à 0,22 k W / (m K).
LE SYSTÈME DE PRODUCTION...
Les systèmes de soutien (plaques utilisées dans divers domaines du génie civil et de la construction), sont produites en utilisant une technologie de formation spéciale: à injection.
Le matériau granulaire est chargé à travers la trémie de la machine de moulage par injection, dans la zone d'alimentation de la vis en rotation positionné à l'intérieur d'un conduit cylindrique il y a des resistances positionnés à intervalles réguliers. Grâce à la rotation de la vis, il y a une augmentation de la température qui amène le matériau à l'état liquide, après quoi le matériau plastifié est poussé dans la chambre d'accumulation. En suite, la vis, à mouvement alternatif, se déplace en direction de la buse, en poussant le matériau dans le moule.
Dans cette phase de compactage est nécessaire que le système soit maintenu sous pression, par laquelle on injecte une quantité supplémentaire de matériau pour remplir complètement le moule ainsi que compenser la variation de volume et le retrait éventuel de la matière.
Le matériau reste donc dans le moule pendant le temps nécessaire à la solidification parfaite de la matière, catalysée par un refroidissement contrôlé par des jets d'eau froide. Commence donc la phase finale de l'expulsion du produit: le moule est ouvert et les injecteurs présentent sur la plaque mobile en poussant le produit en dehors du moule.
Ce procédé permet le moulage à deux ou plusieurs chiffres, on obtient avec un seul cycle de plusieurs éléments, que lors de l'ouverture du moule sont rejoints par la carotte, (matériau solidifié dans les canaux d'injection).
Après avoir retiré l'écart, on a dans les mains les éléments individuels prêts à être commercialisés.
PLAQUES...
Les épaisseurs représentent une entité fondamental dans la phase de montage des éléments préfabriqués, des panneaux de verrouillage, des poutres, des colonnes. Il convient d'abord de préciser que ces dispositifs ne remplissent pas la fonction de soutien de structures préfabriquées, mais répondent à la nécessité de redistribuer les pressions de contact sur une surface suffisamment grande.
Par exemple, dans l'assemblage de panneaux préfabriqués, les plaques permettent de placer l'ensemble de la structure sur une surface lisse, plat et en equilibre chaque élément de construction. L'utilisation de la mise à niveau est très avantageux en raison de leurs différentes hauteurs de 2 mm, 3 mm, 5 mm, 6 mm, 10 mm et 20 mm; de cette façon on peut réaliser la mesure requise.
L'utilisation des plaques peut être vertical et orizontal. Pour le prémier usage il faut prendre les plaques 80mm * 160mm (PLAQUE M), tandis que pour les secondes il faut utilizer les PLAQUES MR, 40mm * 160mm.
La structure est beaucoup plus massive lorsque les plaques sont placées sur des socles bas des colonnes, dans ce cas le support est de 200*200 mm et 40 mm en hauteur (MAGNUM).
Les plaques sont composées d'un matériaux «pauvres» et pas cher, mais ces éléments jouent un rôle majeur.
SOUCIL DUDÉTAIL...
Dans un marché qui offre une large concurrence, nous voulions nous démarquer en investissant dans la qualité et la garantie. Toute qui chaîne dans ses mains une plaque de notre production ne peut pas pas sentir la précision qui la distingue.
La structure est parfaitement lisse, sans courbant inhomogénéités. Les deux surfaces supérieures et inférieures sont enrichies par la présence de points d'ancrage, de pyramides équidistants qui assurent la décantation correcte de charges superposées et empêchent le ruissellement incorrecte.
En outre, conscients de la nécessité de compter sur une disposition valide et complète, nous avons soumis les produits aux tests de laboratoire dans les autorités de gestion en obtentenant un certificat montrant la résistance importante sans casser une compression de 50 T pour les plaques M et MR, et un certifié compression allant jusqu'à 100 T pour Magnum.
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