PLACAS DE APOYO
DESDE EL PRINCIPIO...
Especialmente desde los años 20 y luego a finales de los 30s los materiales plásticos fueron los protagonistas de innumerables investigaciones y estudios en profundidad que permiten una aplicación cada vez mayor en cualquier industria, no sólo en el ámbito nacional, pero sobre todo a nivel industrial. De hecho hablamos de materias que tienen excelentes propiedades químicas y mecánicas, similar si no superior a las características de otros materiales utilizados durante los siglos pasados, pero que tienen la ventaja de desglosar fácilmente los costos y ser duraderas.
Lo que todos comúnmente llamamos plásticos, ¿Cómo se definen químicamente y físicamente? Estos son materiales que contienen como constituyentes esenciales uno o más polímeros de alto peso molecular, es decir, sustancias constituidas de moléculas grandes, dichas macromoléculas, formadas por la unión de enlaces químicos estables, de unidades llamadas monómeros o polímeros básicos. Se obtienen gracias al proceso de refino de petróleo que origina naftas pesadas, que trabajadas mediante craqueo catalítico o térmico, producen polímeros de base como elitene, propileno, metano, etilbenceno, y otros. A través de los trabajos posteriores y procesos químicos (polimerización) se obtienen productos terminados que se comercializan.
Dependiendo de la estructura molecular, el material manifiesta particulares propiedades químicas y mecánicas. Las principales categorías en que se dividen son tres:
- Plásticos: entran en ésta categoría de materiales sea sólidos, rígidos, generalmente caracterizados por un módulo de elasticidad relativamente alta, una gran resistencia a la tracción y un alargamiento reducido a la fractura, sino también como materiales con una flexibilidad considerable.
- Elastómeros: polímeros que se pueden estirar a una longitud al menos dos veces mayor que en reposo, y una vez interrumpido el esfuerzo, vuelven casi instantáneamente a la longitud original; por lo tanto posiden un bajo módulo elástico, alta elongación reversible y una resistencia a la tracción reducida.
- Fibras: son filamentos de longitud al menos cien veces mayor que el diámetro, constituidos de moléculas lineales de alto peso molecular que se obtienen por medio de la operación de estiramiento; a nivel mecánico parecen ser muy flexible, duro, y tienen bastante altas cargas de rotura con una elongación relativamente baja.
A nivel mundial, todos éstos productos conservan las propiedades comunes ventajosa:
- ligereza
- inercia química
- bajo coeficiente de fricción
- baja conductividad, térmica y eléctrica
- buenas propiedades ópticas
- un costo relativamente bajo, gracias a los procesos de formación poco caro, el proceso de eliminación de recubrimientos de acabado y de protección, y la posibilidad de reciclaje
PUNTO DE MIRA...
Si limitamos considerablemente el ámbito de aplicación, específicamente en nuestra industria los polímeros más utilizados son el polietileno y el polipropileno.
El polietileno es sin duda el material más ampliamente utilizado y que constituye el 40% de la producción mundial de plásticos. A través de dos procesos diferentes se obtienen el polietileno de baja densidad que se utiliza para la producción de películas de embalaje, contenedores y como un aislante eléctrico; y el polietileno de alta densidad que puede constituir gracias a los químicos inercia tanques, recipientes y tuberías.
Para nosotros tratando el polipropileno es el más interesante, otro polímero termoplástico importante y elemento central en la producción de cuñas y separadores.
Obtenido por poliadición a partir de gas propileno, puede ser homopolímero, copolímero a bloque o al azar.
A nivel químico estructural se puede encontrar una diversificación además: si los grupos sustituyentes, (en éste caso los grupos metilo) se colocan todos en el mismo lado de la cadena de polímero, si tiene isomerismo posicional que causa una estructura isotáctica; de lo contrario si se coloca al azar en ambos lados de la cadena, la estructura que se tiene es atáctica.
Bajo el punto de vista comercial, el más utilizado es el polipropileno isotáctico: de hecho, presenta una alta cristalinidad y el material es más rígido.
Esto conduce a propiedades mecánicas extremadamente favorables, una alta carga de rotura, una densidad relativamente baja, un coeficiente porcentaje reducido de absorción de agua, la temperatura de fusión de 165 ° C, buenas propiedades de aislante que tiene conductividad térmica k alrededor de 0,1 a 0,22 W / (m K).
EL SISTEMA DE PRODUCCIÓN...
Los sistemas de apoyo (las placas utilizadas en diversos campos de la ingeniería civil y construcción) se producen usando una tecnología especial: moldeo a inyección.
El material gránulo se carga a través de la tolva en la máquina de moldeo por inyección, en la zona de alimentación del tornillo giratorio colocado dentro de un conducto cilíndrico, aquí las resistencias están colocadas a intervalos regulares. A través de la rotación del tornillo hay un aumento de la temperatura que trae el material en estado fluido, después de lo cual éste plastificado es empujado dentro de la cámara de acumulación. Posteriormente, el tornillo de movimiento alternativo se mueve hacia la boquilla y despide el material en el molde.
En ésta fase de compactación es necesario que el sistema se mantiene a baja presión, para lo cual se inyecta una cantidad adicional de material para llenar completamente el molde compensando el cambio de volumen y la eventual contracción del material.
El material permanece en el molde durante el tiempo necesario para la solidificación perfecta del material, catalizada por enfriamiento controlado por chorros de agua fría. Empieza por lo tanto, la fase final de la expulsión del producto: se abre el molde y los inyectores presentes en la placa móvil empujan el producto fuera del molde.
Éste proceso permite de imprimir a dos o más figuras, se obtienen con sólo un ciclo más artículos, que al momento de la apertura del molde están unidos por el bebedero (material solidificado en los canales de inyección).
Después de la eliminación de los residuos éstan listos para ser comercializados.
PLACAS DE APOYO...
Los niveladores representan una entidad fundamental en la fase de montaje de componentes estructurales prefabricados, tales como paneles entrelazados, vigas, columnas. En primer lugar, debe quedar claro que estos dispositivos no realizan la función de apoyo de estructuras prefabricadas, sino que responden a la necesidad de redistribuir las presiones de contacto en un área suficientemente grande.
Por ejemplo en el montaje de paneles prefabricados, los soportes, permiten de colocar toda la estructura sobre una superficie lisa, plana, poniendo a nivél de cada elemento constructivo. El uso de los niveladores es muy ventajoso gracias a sus diferentes alturas 2mm, 3mm, 5mm, 6mm, 10mm y 20mm; de ésta manera se puede lograr la medida requerida.
El uso de las placas puede ser en vertical y en orizontal. Por el primero se utilizan las placas 80mm*160mm (PLACA M), mientras por el secundo las PLACAS MR, más estrechas 40mm*160mm.
La estructura es mucho más masiva cuando las placas se colocan en los plintos bajo de los pilares, en esto caso la base de soporte tiene 205 * 205mm y 40mm de altura (MAGNUM).
La placas están compuestas de un material "pobres" y muy barato pero estos elementos juegan un papel de gran importancia.
OJO AL DETALLE...
En un mercado que ofrece una amplia competencia, queríamos distinguirnos por invertir en la calidad y garantía. Cualquier persona que mantiene entre sus manos una placa de nuestra producción no puede no sentir la precisión que la distingue.
La estructura es perfectamente lisa, sin curva que heterogeneidades. Ambas superficies superior e inferior son enriquecidos por la presencia de puntos de anclaje de pirámide equidistante, que aseguran el asentamiento correcto de cargas superpuestas y dificultan la escorrentía inadecuada.
Además, conscientes de la necesidad de contar con una disposición válida y completa, hemos sometido los productos a pruebas de laboratorio en las autoridades que gestionan la obtención de un certificado que muestra la importante resistencia sin romper una compresión de 50 T para las placas M y MR, y un Certificado de compresión de hasta 100 T para MAGNUM.
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